抛丸清理机是利用钢铁丸送至高速旋转的圆盘上，利用离心力的作用，使高速抛出的钢丸撞击零件表面，达到光饰的目的，抛丸清理机能使零件表面产生压应力，而且没有含硅粉末，对环境污染小。

抛丸清理机主要用途如下：

①抛丸清理机使零件表面产生压应力，可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；

②抛丸清理机可对扭曲的薄壁零件进行校正；

③抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄壁铝制零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应力，而且可获得对零件有利的压应力。应注意的是：抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一般钢铁零件约为260—290℃，铝制零件只有170℃。

分析出了抛丸清理机的抛丸清理机可能着火的几个原因。

我们有以下分析，可能是由于抛丸清理机粉尘的浓度比较高，因为抛丸清理机的粉尘产品中含有易燃物质，例如油灰和铝粉镁粉等，抛丸清理机的粉尘属于易燃物质，这些物质吸附在滤筒上，粉尘中可燃物质达到一定的程度就会起火甚至爆炸。

抛丸清理机除尘器距离过短或者是管道没有弯道，这样带有火花的粉尘就会直接到滤筒，导致起火。还有就是除尘管路设计时，内部需要有格栅板，阻止粉尘直接进入除尘滤筒。这相当于极大地增加了反应物的接触面，即使平时不太容易燃烧的物质在这种条件下也会发生快速氧化，外在表现就是燃烧或爆炸。