一、机器用途

MJ36 钢瓶颈圈碾铆机是我公司自主研发的一种新型钢瓶专用设备，主要用于

氧气瓶、缠绕瓶等的颈圈铆碾。该设备调节灵活、方便，效率高，颈圈铆后光滑、

美观，现已在国内被广泛使用。

二、工艺流程

钢瓶由输送辊道送入→托起机构将钢瓶托起到中心位置→动力头旋转→油缸

带动动力头快进→油缸带动动力头慢进→碾铆 3-5 秒→油缸带动动力头快退→气

缸将钢瓶从定位盘推出→托起机构回位→翻转架将钢瓶送出→重复以上工作。

三、主要技术参数

1、动力头电机：功率 4kw； 2、适用钢瓶规格：直径：φ140～φ 267mm；长度：263～2000mm； 3、适用铆口直径范围：φ28～φ58

4、减速机型号：XWD4-5-43； 5、液压站功率：5.5kw ； 6、托架缸行程：行程 150mm，产品抬升中心高通过接近开关调节；

7、进给方式：液压进给；

8、加工节拍：≤60s/件 9、设备辊道上面距地面高度 800mm

四、工作环境

1、电源电压：AC380V/3 50HZ；

五、工作原理及结构特点

结构特点

本机为专用机床，它由动力头、托起机构、床身、液压系统、气动系统、推瓶

装置、可调定位支架、照明系统、电控系统等部分组成。该设备有我公司的工程技

术人员消化吸收国外先进技术及国内传统机床的优点设计完成，是针对目前国内

钢瓶行业的加工瓶径专业开发的专用加工设备，具有以下优点：

1、结构紧凑，使用成熟，占地面积小。

2、操作简单，生产效率高。

3、可配线使用，也可手动上料。

4、调整部位为滑动导轨，使用方便

1、动力头

动力头位于床头部位，用电机带动，功率为 4kw，主轴输出速度为可调，采用

可变速齿轮传动。主轴传动采用深沟球轴承和推力球轴承，保证主轴的传动稳定和

刚性。

本动力头主要由碾头、连接座、主轴、主座、联轴器、压头、挡盘、压块等组

成。结构具有安装调整方便，刚度、精度稳定等特点。

本动力头在装配时装入适量的合成钠脂质，用户根据使用情况，分季或半年清

洗更换。传动装置为独立部件，各自均有润滑系统，采用 30#机械油润滑，开车需

加油至油标中心。

本动力头在装配机床时检查连接螺栓是否紧固，切削速度、刀具是否与加工工

艺相符。本动力头工作前需检查刀具加固是否正确、牢靠，头部是否正常，润滑是

否良好，主轴及轴承温升是否正常。若发现异常情况，应立即停车检查，排除异常

后方可运转。

2、导向为滚珠导轨副，具有以下特点：

（1）定位精度高，重现性佳

线性滑块平滑的滚动运动方式，摩擦系数特别小，尤其静摩擦力与动摩擦力的

差距很小，即使在微量进给时也不会有空转打滑的现象，解析能力与重现性最佳，

因此可以实现 uM 的定位精度。

（2）低摩擦阻力，可长时间维持精度

线性滑轨的滚动摩擦阻力可减小至滑动导轨摩擦阻力的 1/20～1/40，尤其润滑

结构简单，润滑容易，润滑效果优良，摩擦接触面的磨耗最低，因此可以长时间维

持行走精度。

（3）可承受四方向的高负荷能力

几何力学结构的最佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保

持其行走精度，同时可轻易地施与预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷

能力。

（4）适合高速化之应用

摩擦阻力小的特性，对设值的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨

耗小，温差效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。

（5）组装容易并具有互换之特性

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