钢管内抛机

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钢瓶外壁清理机组成及各部件的结构特点

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钢瓶外壁清理机组成及各部件的结构特点

发布日期:2018-05-21 作者: 点击:

钢瓶外壁清理机

钢瓶外壁清理机主要由以下部件组成:抛丸清理室、前后密封室、抛丸器总成、辊道、气动供丸系统、分离器、提升机、螺旋输送器、平台梯子、除尘系统、电器控制系统等(请参看方案总图)。

抛丸清理室

抛丸机清理室室体壳为钢板焊接结构。抛丸清理室的顶部设置2台抛丸器,抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机模拟确定,实现最优化抛射效果,达到行业领先水平。每组抛丸器都跟工件运行方向成一定角度,保证对被清理工件进行全面的抛丸清理,并在照顾所需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高弹丸的利用率,减少对清理室内防护板的磨损。

室体壳坚固耐用、刚性好,室体内部采用材料为ZGMn13高耐磨防护板进行防护,采用积木式安装方式,用特制ZGMn13包铸大螺母固定,防护性好,拆装方便,寿命长。

前后密封室

密封室为钢板焊接结构,室体壳坚固耐用、刚性好。分别采用4层耐磨橡胶帘密封,便于拆换维修,密封效果好,可有效防止弹丸飞出,粉尘外逸。

抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、4极电机、皮带轮、皮带、皮带罩。传动采用常规V系列三角带,便于更换。

☆本机设有2台抛丸器总成,采用我公司生产的QH400型悬臂离心式曲线叶片抛丸器(美国潘邦公司抛丸器技术)。本抛丸器完全由我公司自行制造。它具有下述优点:高效:特殊的分丸轮结构,抛丸比能 可达到16kg/min·kw。

☆本抛丸器其叶片用叶片销、弹簧卡等夹具固定在叶轮上(见上图叶轮、叶片图),使用曲线叶片速度比较高,一般可达83米/秒。叶轮转速一般可达到2350转/分,比直线叶片抛丸器抛射速度高15%左右。

☆采用单圆盘叶轮,用叶片销、弹簧卡固定叶片,抛射带比较宽且集中,抛丸均匀。

☆罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

☆外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。

☆抛丸器上安装有限位装置:在打开抛丸器顶盖进行检修时,保证钢瓶外壁清理机不能启动,从而保护检修人员的安全。

☆外形美观、结构精致、制造维修方便,噪声低。

☆叶轮:单圆盘叶轮上有燕尾槽,用于固定叶片和放弹簧片,叶片外端由叶轮上的定位销固定。单元盘叶轮的燕尾槽采用精密铣床加工20CrMnMo材料渗碳淬火;进行动平衡实验。

☆叶片:选用高铬特种耐磨铸铁制成,我们生产的每批配件均经过外型检测,和材质检测,热处理后表面硬度HRC60-65,有较高的耐磨性和使用寿命;所有的叶片铸造后均经过严格地修整打磨,通过天平称重配对,因此其偏向冲击很小,每台抛丸器叶片重量差≤5g。

☆定向套:全封闭刻度盘式,可方便地调节抛射角度和抛出方向,选用高铬特种耐磨铸铁制成,每批配件均经过外型检测,和材质检测,热处理后表面硬度HRC60-65。

工件输送系统

工件输送系统由二根成X型倾斜布置的辊道组成。

辊轴均采用优质碳素钢无缝厚壁钢管与调质轴头焊接而成,轴头与辊身焊后整体加工,即保证了承载负荷,又保证了同轴度。

抛丸清理室内辊道承受反弹丸粒的抛打,辊道均装有可方便更换的特种耐磨护套进行防护,经热处理后硬度达到HRC60,使用寿命长。

气动供丸系统

气动供丸系统主要由2套弹丸闸门、气缸、溜丸管、气控系统等组成。

气控弹丸闸门是我公司独立研制的专利产品,这是一种依靠控制气缸开关,来控制抛丸量的装置,可靠性高,避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓或阀板,便可获得所需的抛丸量。

丸砂分离器

本机采用先进的BE型满幕帘式丸砂分离器。分离器主要由分选区、布料螺旋、筛网、丸料仓等组成。

本分离器为我公司吸收美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。

分离器是本钢瓶外壁清理机的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果,如果分离效果不好,不但会影响清理效果,而且会加快抛丸器叶片的磨损,降低其使用寿命,增加维护成本。

分离器的工作原理是:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋送至分选区上部,由布料螺旋使其沿分离器在分选区全长范围内均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选,将流幕中的弹丸和型砂、金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离,然后经底部筛网的二次过滤后流入料仓,储存并进入下一步的循环使用。

丸砂混合物在下降过程中,受到水平气流对颗粒的推力,从而形成偏斜的曲线运动轨迹,因颗粒的比重和粒径的差异,其偏斜程度不尽相同,从而使丸渣得以分离,粉尘被吸入除尘器进行净化处理,碎丸、砂子、氧化皮等进入废料储斗,合格弹丸和部分小块杂物经再次筛分进入储丸斗以供循环使用。

分离器的最佳分离效果是靠调节闸板上的重锤位置、 一级和二级撇滤板上的调节板位置以及管道上的蝶阀来实现,调整合理可以获得良好的分离效果,使分离效率可高达99%以上。

布料螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。本部件是钢瓶外壁清理机弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

布料螺旋的轴上装有脉冲轮,可检测跟踪布料螺旋的工作状态,一旦出现堵塞不转等故障时,马上将信号反馈至PLC,报警或逐步停车,以保证钢瓶外壁清理机的安全运转。

弹丸的选择直接关系到工件的清理效果和工件的表面质量,根据清理工件的不同去选择弹丸的粒度及材料。

本钢瓶外壁清理机建议选用Φ0.8~1.2的铸钢丸或钢丝切丸,首次加入的弹丸,铸钢丸和钢丝切丸各占50%,以后逐步补充钢丝切丸。

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下皮带轮、高强度皮带、料斗、封闭罩壳、涨紧装置和防倒转机构等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连,其出料口与分离器相连。提升机上下罩流丸部位设有高耐磨材料作为防护。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门,方便维修及更换提升机料斗。打开下罩壳上的门盖,可以维修下部传动,排除其底部弹丸堵塞。工作时,固定在皮带上的料斗将提升机底部的丸料刮起,然后在提升机皮带轮的带动下,将丸料送至提升机顶部,最后靠离心重力方式落料,将丸料输送至丸砂分离器。

为了保证工作时皮带不打滑,减轻夹砂磨损,皮带轮被制作成鼠笼型,这样既提高了提升皮带与皮带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,同时可大大减轻下皮带轮与皮带之间的夹砂磨损,合理有效地延长提升机皮带的使用寿命。

提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰或跑偏时,通过调节提升机上部两侧的螺栓,可以涨紧皮带,排除皮带的跑偏故障。

提升机上部驱动机构设有防倒转机构,防止因停电等原因造成的提升机逆转,提升机逆转可造成底部弹丸堆积堵塞。提升机的下部轴上装有脉冲轮,可检测跟踪提升机的工作状态,一旦出现提升机皮带松驰打滑或堵塞不转等故障时,马上将信号反馈至PLC,报警或逐步停车,以保证钢瓶外壁清理机的安全运转。

螺旋输送器

螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座调心轴承等组成。

本部件我公司已实现系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器安装在清理室料斗下面,将料斗收集的弹丸输送至提升机。本部件是钢瓶外壁清理机弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

螺旋的轴上装有脉冲轮,可检测跟踪螺旋的工作状态,一旦出现堵塞不转等故障时,马上将信号反馈至PLC,报警或逐步停车,以保证钢瓶外壁清理机的安全运转。

平台梯子

本钢瓶外壁清理机的平台梯子完全按照国家标准来设计制作,平台上面铺设花纹钢板,防止维修人员滑倒。

除尘系统:

本钢瓶外壁清理机的除尘点分别是清理室、分离器。

本钢瓶外壁清理机的除尘系统采用二级除尘,分别是沉降室、FSB48反吹式布袋除尘器。

从清理室出来的含尘气体经过沉降室,通过降低风速,将含尘气体中的较大颗粒和小部分破碎弹丸沉降,流回室体,完全避免抽弹丸现象;经过沉降室沉降的含尘气体经过管道到达布袋式除尘器,含尘气体进入混气室,经布袋过滤后进入净气室,然后从除尘器上面排出;经过二级除尘后的气体经过风机到达烟囱,最终高空排放。除尘效率达99%以上,废气排放≤120mg/m3,现场岗位粉尘浓度≤10mg/m3。

本除尘器具有以下优点:高效、寿命长、布袋更换方便、更换费用低(再生性好)、结构紧凑等。

电器控制系统

本钢瓶外壁清理机的电器控制系统采用自动、手动两种控制方式。正常运行状态下采用PLC自动控制,钢瓶外壁清理机各部件按预先编好的程序进行顺序运行;安装调试、单个或几个功能部件运行、部件维修试运转时采用手动控制,便于调试人员对钢瓶外壁清理机进行调整,便于维修,以及测试各相关部件的性能。

用户负责将电源接到电控柜上。

本钢瓶外壁清理机的电器控制系统具有以下特点:

☆抛丸器顶盖上安装有限位装置,在打开抛丸器顶盖进行检修时,钢瓶外壁清理机不能启动,从而保护检修人员的安全。

☆各运转部件全部设有故障报警功能,该钢瓶外壁清理机之任一运转部件出现故障,马上报警,并且按照顺序逐步停止各运转部件,完全避免因弹丸堵死而造成电机烧毁的现象发生。


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